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欧兰浅析轧辊淬火设备特点

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2014-12-17 11:27【

轧辊淬火设备轧辊双频淬火随着对冷轧薄板品种和质量要求的不断提高,对冷轧工作辊也提出了越来越高的质量要求,轧辊既要有高的耐磨性,又要有高的抗事故能力;同时还必须具有适当的表面硬度和一定的硬化层深度,以及较缓和的过渡区和分布良好的残余应力状态。在轧辊原用单频淬火中,由于感应器的比功率大,轧辊移动速度较快,奥氏体化时间短,喷淋淬火时间少,不能得到很深的淬硬层。而在轧辊双频感应淬火加热时,一般先使用一个较低的频率对工件加热,由于感生涡流的集肤层较深,使轧辊表面在较深的区域内达到一定的温度。经过一段时间的均热,再使用一个较高的频率来加热所需的淬硬层深度。这样就实现了温度过渡平缓、有效加热层深的加热目的。由于工件移动速度慢,造成预冷作用增强,但奥氏体化时间长,喷淋淬火的时间也延长,使得有可能得到较深的淬硬层。而且由于双频加热得到的加热层是接近于从表到里的等温深层式,可以实现轧辊表层温度不致过热,淬硬层基体组织优良。为轧辊双频感应淬火设备布置图,轧辊竖直放置于机架上,轧辊边旋转、边自上而下通过固定不动的感应器和喷水器,由此可以看出轧辊双频淬火是一种连续感应热处理。

1、对于淬透性好的轧辊材料,宜采用较高预热温度、较低的功率输入密度和适当的轧辊移动速度,这样可以得到深的有效加热层,轧辊淬火后能得到较深的淬硬层,在淬硬层内硬度分布均匀,同时又能得到残余应力分布状态良好的平缓的过渡区。

2、对于淬透性差的轧辊材料,即使得到了较深的有效加热层,但因淬透性差,也不能得到深的淬硬层,反而由于预热温度较高,淬火后轧辊心部潜热大,降低了表面的冷却速。

影响马氏体转变的充分进行。因此,对于淬透性不足的材料,只要有能充分发挥材料淬透性的有效加热层深度即可,这时应采用较高的轧辊移动速度,提高生产效率,同时预热温度低,轧辊心部潜热量小,不会影响表面的冷却速度,淬火后不需在水槽中续冷太长时间。

3、通过对3组工艺热处理效果的模拟计算及结果比较,我们不但实现了对轧辊双频淬火工艺的优化,重要的是证明了这种模拟计算方法的可行性,从而找到了一种优化轧辊双频感应淬火工艺及设备结构设计的方法。